以下术语用于玻璃工业  

A

酸蚀

这种玻璃装饰工艺是在玻璃表面涂上氢氟酸。氢氟酸蒸汽或氢氟酸盐浴可用于使玻璃呈现哑光、磨砂的外观（类似于通过表面喷砂获得的外观），如在照明玻璃中发现的那样。

玻璃设计可以通过在玻璃上涂蜡，然后在蜡层上刻下所需的图案来实现。使用时，酸会腐蚀玻璃，但不会腐蚀蜡覆盖的区域。

酸抛光

一种用于生产切割晶体的工艺，用于去除已进行装饰的蚀刻表面的不透明性。将要抛光的物品浸入软化水、硫酸和氢氟酸的混合物中，然后冲洗。在一个较强的溶液中可能有一次短暂的浸泡，或者在较弱的溶液中有一系列的浸泡。

酸印

在退火后用类似橡皮图章的装置在玻璃上蚀刻商标或签名的过程。

气阀、气闸

充满空气的空隙，几乎可以是任何形状。茎中的气藏通常呈撕裂状或螺旋状扭曲。

碱硼硅酸盐玻璃

一种特殊的玻璃，用于玻璃与金属之间的密封，特别适用于电性能不重要的场合。

硅酸铝玻璃（1）

氧化铝（氧化铝Al2O3）以常见的含碱长石的形式添加到玻璃配料中，以帮助提高耐化学性和机械强度，并在较低温度下增加粘度。

硅酸铝玻璃（2）

一种特殊的玻璃，用于玻璃到金属的密封，特别适用于电气元件的工作温度高（高达750°C）的情况。

退火

在自然条件下，熔融玻璃的表面比中心冷却得更快。这会产生内应力，可能导致玻璃板或物体在一段时间后破裂、破碎甚至爆炸。

退火工艺的目的是消除或限制这种应力，方法是将玻璃置于称为“退火窑”的特殊烘箱中进行严格控制的冷却。在退火窑内，允许玻璃冷却到称为“退火点”的温度。当玻璃达到这一点时，退火窑的温度会稳定一段特定的时间（取决于玻璃类型、厚度、膨胀系数和所需的残余应力），以允许玻璃中存在的应力松弛。该阶段之后是一段具有预定义温度梯度的冷却期。

装甲板玻璃

夹层玻璃，耐机械冲击，由至少四块玻璃组成，通常至少25毫米厚。

高压灭菌器

在高压和可控温度条件下用于玻璃层压的坚固容器。

AZS耐火材料

不同比例的铝锆硅耐火砖或瓷砖；最初用于耐腐蚀性很重要的区域，但现在用于熔炉的大部分部位。

B类

带状

搪瓷或贵金属化合物装饰带的应用，通常通过机器，用于诸如玻璃杯、杯子、化妆品瓶等容器。

钡冠玻璃

钡冠玻璃含有较大比例的氧化硼和氧化钡，二氧化硅含量相对较低。通过添加少量的物质，如氧化铝，可以稳定玻璃，防止析晶和风化

批量

一种术语，用于指在称量、混合并准备熔化后生产所需玻璃的原材料。

弯曲

一种广泛用于制造碗、盘子、烟灰缸等的工艺，将仍呈片状的成形玻璃制品（可预先印刷）放在涂有滑石粉或粉笔的不锈钢、薄钢板或铸铁模具上。温度升高，直到玻璃板在模具中成型。

斜面

通过磨蚀在玻璃板上产生倾斜的边缘。

常用于镜面玻璃。

吹扫工艺

一种用成型机制造玻璃容器的生产工艺。由送料机形成的拉长的玻璃熔滴落入倒型坯（坯料）模具中。在从下面吹塑之前，将其向下吹入模具（沉淀吹塑）

（反吹）回到现在关闭的模具中。倒置的型坯在吹塑模中被转移到一个直立的位置，在压缩空气被引入型坯气泡之前在那里被重新加热。在吹塑过程中，通过模具施加真空，从模具底部吸入任何截留的空气或其他气体。然后，一个抽头机构将容器从模具中提起。

吹管

吹玻璃用的铁管或钢管，通常约五英尺长。

吹管的一端有一个吹口，另一端通常装有一个金属环，有助于保持聚集。

硼硅酸盐玻璃

由二氧化硅和氧化硼制成的玻璃。这种玻璃耐化学腐蚀和温度变化（热冲击）能力强，特别适用于实验室器皿（试管等）、家用炊具（烤盘等）、大功率灯具等工艺玻璃器皿。当玻璃必须与金属粘合且低膨胀是一个关键特性时，也可使用它。

制瓶机

见I.S.机器

布丁法

一种玻璃轧制工艺，其中玻璃的流动由机器的速度控制，并直接输送到耐火材料窗台上的辊子上。当玻璃带从成型辊通过时，它由气垫支撑。可以调整该工艺，以便将金属丝网引入玻璃带中。（另见“皮尔金顿双道丝玻璃工艺”和“丝玻璃”）。

泡沫

通过精炼去除的玻璃熔体中的气体夹杂物（见“精炼”）。引入细化剂以鼓励形成更大的气泡，这些气泡会更快地上升到熔体表面，从而吸引较小的气泡。

较大的气泡不能通过澄清去除，称为“气泡”，较小的气泡称为“种子”，纵向拉伸的气泡称为“空气线”。玻璃中的气泡通常被认为是缺陷，但也可能是故意制造的，并用作装饰形式（见“空气扭曲”）

防弹玻璃

防弹玻璃，厚度超过60毫米，能抵抗子弹的穿透。

燃烧器

用于在各种尺寸的熔炉中加热玻璃，燃烧器将空气（或氧气）和气体（天然气或液态石油气）混合以实现高效燃烧。

套管

铂合金电热箱，底部有许多喷嘴，用作连续玻璃纤维成型的熔炉。

玻璃可以在其熔融状态下从前炉（直接熔融）或作为要熔融的大理石（再熔融过程）送入加热套管。

C级

铸造玻璃

通过“浇铸”生产的玻璃，换言之，将熔融的玻璃倒入模具中，或加热模具中已经包含的玻璃，直到玻璃熔化并呈现模具的形状。

离心法

一种相对较新的方法，通过纺纱生产空心器皿，如化工厂的硼硅酸盐玻璃柱、漏斗、电视机管和其他非旋转对称物品。熔融的玻璃被送入钢模中，钢模以所需的速度旋转。在高速下，玻璃几乎可以呈圆柱形。当玻璃充分冷却后，停止旋转并取下玻璃。

硫系玻璃

添加硫元素（硫、硒和碲）制成的具有导电特性的玻璃。

涂层

覆盖物体表面的薄层。可在玻璃上涂覆涂料，以改变相关产品的外观或性能，例如，在汽车后视镜上涂覆防反射涂料以辅助视觉，具有光催化和亲水性能的涂料以制造自清洁车窗。

冷端

在玻璃生产过程中，当玻璃冷却时进行加工的阶段的名称。冷端加工包括磨削、雕刻、切割等。

导电涂层

导电的玻璃涂层。导电涂层已被用于生产无霜挡风玻璃，并在一系列的光电应用。制备导电涂层的一种方法是在玻璃上沉积锡盐。

容器、缺陷

自动生产容器中的缺陷分为非常严重（第1组）、主要故障（第2组）和次要故障（第3组）。

第1组缺陷使容器危险且不可用；第2组缺陷使容器不可用；具有第1组或第2组缺陷的容器必须丢弃。第3组缺陷表示容器质量降低，但不影响容器的功能。

搪瓷容器

搪瓷的应用，作为对容器进行装饰和/或贴标签的手段。珐琅图案或标签通常采用自动丝网印刷；全身颜色可采用喷涂。另见搪瓷

容器，成型

在19世纪末，将一大块熔融玻璃变成一个中空容器的过程首次实现了机械化。全自动机器是在20世纪第一季度发展起来的，主要是在美国，对窄颈陶器采用吹制和吹制工艺，对宽颈陶器采用压制和吹制工艺。容器自动成型发展的里程碑是1923年的自动送料机，它自动输送尺寸一致的玻璃料滴，以及1925年的单段制瓶机。今天使用的设备是这些创新的产物。

另见采空区给料机、压机和吹风机、吹风机和吹风机、I.S.机器、模具。

容器，检查

玻璃容器的检验包括：计量或测量；特殊故障的检验；验证试验。

测量或测量检查：高度、直径和垂直度；阻风门（颈部的内外尺寸）；完成区域的凹陷和鞍座（容器的口/密封）；壁厚。

检查特定故障：裂缝（也称为检查）；石头；异物（不规则物）；尖刺；鸟翅膀；薄斑点。

验证试验：模拟冲击；垂直荷载。

皇冠玻璃

1吹制成拱顶或空心球体的窗户玻璃，在使用前压平并切割。这是通过加热和旋转出一个碗状的玻璃片（金块），使玻璃延伸到一个平板离心力。然后将玻璃切割成所需尺寸

2用于生产复合透镜的两种主要光学玻璃之一。冠玻璃是碱石灰硅酸盐光学玻璃，具有低折射率和低色散（其阿贝v值根据其折射率大于50或55）。

切割

研磨法用石头、木头或金属制成的旋转轮和悬浮在液体中的磨料将玻璃从物体表面磨掉的技术。

圆筒形玻璃

一种生产平板玻璃的技术，可以追溯到11世纪。

通过吹制一个中空的玻璃球并将其垂直摆动，重力将玻璃拉入一个长达3米、宽达45厘米的圆柱形“豆荚”中。在仍然热的时候，豆荚的末端被切断，产生的圆柱体被纵向切割并平放。

D级

磨刀玻璃

在熔炉中生产的有色玻璃，在模具中浇铸，形成厚度约为25厘米的板材。Dalle glass（“Dalle”是法语中“tile”的意思）用于教堂和装饰玻璃，以及门把手等家具。

丹纳法

一种广泛用于生产玻璃管的方法。这一工艺是由美国工程师爱德华·丹纳于1912年开发的。

在丹纳过程中，玻璃流落在一个旋转的、略微向下的心轴上。空气通过芯轴的中间沿轴向下吹，从而在玻璃中形成一个中空空间，因为它被牵引机构从芯轴的末端抽出。玻璃管的直径和厚度可以通过调节通过芯轴的气流强度和拉伸机的速度来控制。

日用油箱

一种玻璃容器，由耐火块制成，主要用于有色玻璃、水晶玻璃和软质特种玻璃的批料熔化。日用罐每天都要加满一批，通常在晚上熔化，第二天生产玻璃。用于生产比罐式炉更大数量的玻璃（见“罐”）。要熔化的玻璃类型可以在短时间内更改。

狗窝

用于描述炉内分批进料室的名称。熔融玻璃在流经隔室时被配料覆盖。

白云石

碳酸钙和氧化镁的原料化合物（CaCO3+MgCO3），有助于降低平板玻璃生产中的熔化温度。

家用器皿

家用玻璃容器（烤盘、碗、罐等）的总称。

拉制玻璃