以下术语用于玻璃工业  

A

酸蚀

这种玻璃装饰工艺是在玻璃表面涂上氢氟酸。氢氟酸蒸汽或氢氟酸盐浴可用于使玻璃呈现哑光、磨砂的外观（类似于通过表面喷砂获得的外观），如在照明玻璃中发现的那样。

玻璃设计可以通过在玻璃上涂蜡，然后在蜡层上刻下所需的图案来实现。使用时，酸会腐蚀玻璃，但不会腐蚀蜡覆盖的区域。

酸抛光

一种用于生产切割晶体的工艺，用于去除已进行装饰的蚀刻表面的不透明性。将要抛光的物品浸入软化水、硫酸和氢氟酸的混合物中，然后冲洗。在一个较强的溶液中可能有一次短暂的浸泡，或者在较弱的溶液中有一系列的浸泡。

酸印

在退火后用类似橡皮图章的装置在玻璃上蚀刻商标或签名的过程。

气阀、气闸

充满空气的空隙，几乎可以是任何形状。茎中的气藏通常呈撕裂状或螺旋状扭曲。

碱硼硅酸盐玻璃

一种特殊的玻璃，用于玻璃与金属之间的密封，特别适用于电性能不重要的场合。

硅酸铝玻璃（1）

氧化铝（氧化铝Al2O3）以常见的含碱长石的形式添加到玻璃配料中，以帮助提高耐化学性和机械强度，并在较低温度下增加粘度。

硅酸铝玻璃（2）

一种特殊的玻璃，用于玻璃到金属的密封，特别适用于电气元件的工作温度高（高达750°C）的情况。

退火

在自然条件下，熔融玻璃的表面比中心冷却得更快。这会产生内应力，可能导致玻璃板或物体在一段时间后破裂、破碎甚至爆炸。

退火工艺的目的是消除或限制这种应力，方法是将玻璃置于称为“退火窑”的特殊烘箱中进行严格控制的冷却。在退火窑内，允许玻璃冷却到称为“退火点”的温度。当玻璃达到这一点时，退火窑的温度会稳定一段特定的时间（取决于玻璃类型、厚度、膨胀系数和所需的残余应力），以允许玻璃中存在的应力松弛。该阶段之后是一段具有预定义温度梯度的冷却期。

装甲板玻璃

夹层玻璃，耐机械冲击，由至少四块玻璃组成，通常至少25毫米厚。

高压灭菌器

在高压和可控温度条件下用于玻璃层压的坚固容器。

AZS耐火材料

不同比例的铝锆硅耐火砖或瓷砖；最初用于耐腐蚀性很重要的区域，但现在用于熔炉的大部分部位。

B类

带状

搪瓷或贵金属化合物装饰带的应用，通常通过机器，用于诸如玻璃杯、杯子、化妆品瓶等容器。

钡冠玻璃

钡冠玻璃含有较大比例的氧化硼和氧化钡，二氧化硅含量相对较低。通过添加少量的物质，如氧化铝，可以稳定玻璃，防止析晶和风化

批量

一种术语，用于指在称量、混合并准备熔化后生产所需玻璃的原材料。

弯曲

一种广泛用于制造碗、盘子、烟灰缸等的工艺，将仍呈片状的成形玻璃制品（可预先印刷）放在涂有滑石粉或粉笔的不锈钢、薄钢板或铸铁模具上。温度升高，直到玻璃板在模具中成型。

斜面

通过磨蚀在玻璃板上产生倾斜的边缘。

常用于镜面玻璃。

吹扫工艺

一种用成型机制造玻璃容器的生产工艺。由送料机形成的拉长的玻璃熔滴落入倒型坯（坯料）模具中。在从下面吹塑之前，将其向下吹入模具（沉淀吹塑）

（反吹）回到现在关闭的模具中。倒置的型坯在吹塑模中被转移到一个直立的位置，在压缩空气被引入型坯气泡之前在那里被重新加热。在吹塑过程中，通过模具施加真空，从模具底部吸入任何截留的空气或其他气体。然后，一个抽头机构将容器从模具中提起。

吹管

吹玻璃用的铁管或钢管，通常约五英尺长。

吹管的一端有一个吹口，另一端通常装有一个金属环，有助于保持聚集。

硼硅酸盐玻璃

由二氧化硅和氧化硼制成的玻璃。这种玻璃耐化学腐蚀和温度变化（热冲击）能力强，特别适用于实验室器皿（试管等）、家用炊具（烤盘等）、大功率灯具等工艺玻璃器皿。当玻璃必须与金属粘合且低膨胀是一个关键特性时，也可使用它。

制瓶机

见I.S.机器

布丁法

一种玻璃轧制工艺，其中玻璃的流动由机器的速度控制，并直接输送到耐火材料窗台上的辊子上。当玻璃带从成型辊通过时，它由气垫支撑。可以调整该工艺，以便将金属丝网引入玻璃带中。（另见“皮尔金顿双道丝玻璃工艺”和“丝玻璃”）。

泡沫

通过精炼去除的玻璃熔体中的气体夹杂物（见“精炼”）。引入细化剂以鼓励形成更大的气泡，这些气泡会更快地上升到熔体表面，从而吸引较小的气泡。

较大的气泡不能通过澄清去除，称为“气泡”，较小的气泡称为“种子”，纵向拉伸的气泡称为“空气线”。玻璃中的气泡通常被认为是缺陷，但也可能是故意制造的，并用作装饰形式（见“空气扭曲”）

防弹玻璃

防弹玻璃，厚度超过60毫米，能抵抗子弹的穿透。

燃烧器

用于在各种尺寸的熔炉中加热玻璃，燃烧器将空气（或氧气）和气体（天然气或液态石油气）混合以实现高效燃烧。

套管

铂合金电热箱，底部有许多喷嘴，用作连续玻璃纤维成型的熔炉。

玻璃可以在其熔融状态下从前炉（直接熔融）或作为要熔融的大理石（再熔融过程）送入加热套管。

C级

铸造玻璃

通过“浇铸”生产的玻璃，换言之，将熔融的玻璃倒入模具中，或加热模具中已经包含的玻璃，直到玻璃熔化并呈现模具的形状。

离心法

一种相对较新的方法，通过纺纱生产空心器皿，如化工厂的硼硅酸盐玻璃柱、漏斗、电视机管和其他非旋转对称物品。熔融的玻璃被送入钢模中，钢模以所需的速度旋转。在高速下，玻璃几乎可以呈圆柱形。当玻璃充分冷却后，停止旋转并取下玻璃。

硫系玻璃

添加硫元素（硫、硒和碲）制成的具有导电特性的玻璃。

涂层

覆盖物体表面的薄层。可在玻璃上涂覆涂料，以改变相关产品的外观或性能，例如，在汽车后视镜上涂覆防反射涂料以辅助视觉，具有光催化和亲水性能的涂料以制造自清洁车窗。

冷端

在玻璃生产过程中，当玻璃冷却时进行加工的阶段的名称。冷端加工包括磨削、雕刻、切割等。

导电涂层

导电的玻璃涂层。导电涂层已被用于生产无霜挡风玻璃，并在一系列的光电应用。制备导电涂层的一种方法是在玻璃上沉积锡盐。

容器、缺陷

自动生产容器中的缺陷分为非常严重（第1组）、主要故障（第2组）和次要故障（第3组）。

第1组缺陷使容器危险且不可用；第2组缺陷使容器不可用；具有第1组或第2组缺陷的容器必须丢弃。第3组缺陷表示容器质量降低，但不影响容器的功能。

搪瓷容器

搪瓷的应用，作为对容器进行装饰和/或贴标签的手段。珐琅图案或标签通常采用自动丝网印刷；全身颜色可采用喷涂。另见搪瓷

容器，成型

在19世纪末，将一大块熔融玻璃变成一个中空容器的过程首次实现了机械化。全自动机器是在20世纪第一季度发展起来的，主要是在美国，对窄颈陶器采用吹制和吹制工艺，对宽颈陶器采用压制和吹制工艺。容器自动成型发展的里程碑是1923年的自动送料机，它自动输送尺寸一致的玻璃料滴，以及1925年的单段制瓶机。今天使用的设备是这些创新的产物。

另见采空区给料机、压机和吹风机、吹风机和吹风机、I.S.机器、模具。

容器，检查

玻璃容器的检验包括：计量或测量；特殊故障的检验；验证试验。

测量或测量检查：高度、直径和垂直度；阻风门（颈部的内外尺寸）；完成区域的凹陷和鞍座（容器的口/密封）；壁厚。

检查特定故障：裂缝（也称为检查）；石头；异物（不规则物）；尖刺；鸟翅膀；薄斑点。

验证试验：模拟冲击；垂直荷载。

皇冠玻璃

1吹制成拱顶或空心球体的窗户玻璃，在使用前压平并切割。这是通过加热和旋转出一个碗状的玻璃片（金块），使玻璃延伸到一个平板离心力。然后将玻璃切割成所需尺寸

2用于生产复合透镜的两种主要光学玻璃之一。冠玻璃是碱石灰硅酸盐光学玻璃，具有低折射率和低色散（其阿贝v值根据其折射率大于50或55）。

切割

研磨法用石头、木头或金属制成的旋转轮和悬浮在液体中的磨料将玻璃从物体表面磨掉的技术。

圆筒形玻璃

一种生产平板玻璃的技术，可以追溯到11世纪。

通过吹制一个中空的玻璃球并将其垂直摆动，重力将玻璃拉入一个长达3米、宽达45厘米的圆柱形“豆荚”中。在仍然热的时候，豆荚的末端被切断，产生的圆柱体被纵向切割并平放。

D级

磨刀玻璃

在熔炉中生产的有色玻璃，在模具中浇铸，形成厚度约为25厘米的板材。Dalle glass（“Dalle”是法语中“tile”的意思）用于教堂和装饰玻璃，以及门把手等家具。

丹纳法

一种广泛用于生产玻璃管的方法。这一工艺是由美国工程师爱德华·丹纳于1912年开发的。

在丹纳过程中，玻璃流落在一个旋转的、略微向下的心轴上。空气通过芯轴的中间沿轴向下吹，从而在玻璃中形成一个中空空间，因为它被牵引机构从芯轴的末端抽出。玻璃管的直径和厚度可以通过调节通过芯轴的气流强度和拉伸机的速度来控制。

日用油箱

一种玻璃容器，由耐火块制成，主要用于有色玻璃、水晶玻璃和软质特种玻璃的批料熔化。日用罐每天都要加满一批，通常在晚上熔化，第二天生产玻璃。用于生产比罐式炉更大数量的玻璃（见“罐”）。要熔化的玻璃类型可以在短时间内更改。

狗窝

用于描述炉内分批进料室的名称。熔融玻璃在流经隔室时被配料覆盖。

白云石

碳酸钙和氧化镁的原料化合物（CaCO3+MgCO3），有助于降低平板玻璃生产中的熔化温度。

家用器皿

家用玻璃容器（烤盘、碗、罐等）的总称。

拉制玻璃

一种直接从熔炉中将熔融的玻璃拉制成薄片的方法。玻璃的厚度由拉伸速率决定。

电子

镶边

磨光玻璃表面边缘的成形或精加工，通常用砂轮打磨。

电极

电流通过它进入或离开电解液、气体、真空等的金属导体。

压花

在浮雕上雕刻或塑造。在物体上形成或应用图形或图案，使其从表面突出。

珐琅质

一种玻璃质物质，由精细的玻璃粉末制成，用金属氧化物着色，悬浮在油性介质中，以便用刷子刷涂。在低温马弗窑（约965-1300°F或500-700°C）中烧成时，介质会燃烧掉。

有时，一些戒指需要融合不同颜色的一个精心上釉的对象。

雕刻

通过切割玻璃表面在玻璃上制作图案。

雕刻方法包括铜轮雕刻、金刚石或钨点雕刻、酸蚀和喷砂。

挤压

一种生产连续的条状或棒状材料的方法，如玻璃，也可用于中空玻璃单元的密封。在玻璃的情况下，熔融的材料被强制通过模具并切割到所需的长度。

F级

饲养员

安装在前炉外壳上的一种机制，用于将玻璃输送到采空区。熔融玻璃的流量是通过在进料器喷嘴中使用不同尺寸的孔和通过将玻璃推过孔的柱塞来调节的。用于切割玻璃流入采空区的剪切机通过与柱塞相同的凸轮系统进行操作，以确保采空区尺寸恒定。

长石

也称为“长石”。硅酸铝一种由钾、钠或钙组成的铝硅酸盐。作为向熔融玻璃中添加氧化铝的一种方法在配料中使用。

玻璃纤维

非常细的玻璃丝（通常含有高含量的氧化硼），以玻璃棉的形式用于绝缘，玻璃纤维用于铺垫等，也用于增强塑料。

主要的生产过程是将蒸汽或空气喷射到熔化的玻璃上，当玻璃通过直径很小的喷嘴从罐式炉中喷出时。

精炼

加入所有配料后，从玻璃熔体中除去气体夹杂物的过程。细化剂诱导形成大气泡，当小气泡上升到表面时，这些气泡会聚集在一起。

射击

使玻璃熔窑达到其工作温度，然后保持该温度的过程。

平板玻璃

以平板形式生产的所有类型的玻璃（轧制、浮法、平板等），不论生产方法如何。

浮法

一种生产高质量平板玻璃的方法，通过这种方法，在精心控制的气氛中，将熔化的玻璃带穿过加热的液体（通常是熔化的锡）槽。这个过程是由英国皮尔金顿兄弟公司开发的。

烟道

输送热量或废气的管道或通道。

通量

降低另一种物质熔化温度的物质。例如，将助焊剂添加到批次中以促进二氧化硅的熔融。还向搪瓷中添加助熔剂，以便将其熔点降低到低于所用玻璃体的熔点。钾盐和苏打是助熔剂。

泡沫玻璃

气泡含量高的玻璃，通过向玻璃熔体中加入额外的气体或气体形成物质而制成。由此产生的玻璃具有非常低的密度，但具有较高的抗压强度和尺寸稳定性，使其特别适用于隔热和隔音建筑材料。

前炉

一种耐火材料罐，其功能是从熔炉中接收玻璃，将其温度降低到所需的水平，并以均匀的温度将其排放到加料器机构。前炉膛通常由两部分组成：一部分是带有燃烧器和冷却管道的冷却部分，允许调节冷却过程；另一部分是通常仅配有燃烧器的调节（均衡）部分，确保玻璃流进入加料器时通过玻璃流的均匀温度分布。

创立

熔化批次的初始阶段。对于许多现代玻璃，材料必须加热到大约2450°F（1400°C）。随后是熟化期，在此期间熔融玻璃冷却至约2000°F（1100°C）的工作温度。

结霜

使玻璃表面无光泽从而降低透明度的过程。磨砂可以通过酸处理（将氢氟酸注入玻璃）、喷砂、特殊的胶水应用和随后的去除，或用砂轮进行机械蚀刻。

熔炉

用于生产和应用热能的封闭结构。在玻璃制造中，熔炉用于熔化一批玻璃，保持玻璃罐处于脱模状态，并在玻璃孔处重新加热部分成型的物体。

炉子、锅

锅式炉由内衬耐火砖的熔化室、硅砖拱形屋顶或“拱顶”以及隔热砖制成的外墙组成。在上面有12个熔炉的腔室下面，有一个用于燃料气预热的下部。

罐式炉现在用于制造吹制玻璃制品和特殊玻璃。

炉、罐

见坦克。

熔合

（1） 铸造或熔化该批玻璃的过程；（2）在窑或熔炉中加热玻璃片，直到它们结合（见铸造和窑成型）；（3）加热搪瓷玻璃，直到搪瓷与物体表面结合。

玻璃与玻璃熔合

不同成分的玻璃可熔合在一起用于装饰目的，也可用于电气、医疗和工业部件的密封。钠钙玻璃的熔化温度一般在760°C到820°C之间。必须特别注意不同类型玻璃的热膨胀系数。

克

玻璃

一种具有无规的、液体状（非结晶）分子结构的均质材料。制造过程要求将原材料加热到足以产生完全使用过的熔体的温度，当快速冷却时，熔体变得坚硬而不结晶。

微晶玻璃

由具有多晶结构的玻璃制成的材料。

大多数提供低热膨胀的优势，使他们适合使用，如炊具。其他的有很高的物理强度，可以像金属一样加工。

光荣洞

玻璃炉侧面的一个孔，用来加热正在制作或装饰的玻璃。光环孔还用于对铸造玻璃进行火抛光，以去除模具上残留的缺陷。

采空区

一滴静止的熔融玻璃，当玻璃流从前炉通过加料器流入直径可变的喷口/孔口时被切割而成；直径越大，采空区越大。采空区被送入成型机，成型成瓶子和其他玻璃制品。

采空区给料机

安装在前炉末端的一种机器，它把大小和重量一致的熔融玻璃滴分出来，形成玻璃容器。熔化的玻璃从前池的喷口通过一个孔口流出，孔口的大小影响玻璃的流速。圆柱形柱塞上下移动以加速或减缓熔融玻璃通过孔的流动。与柱塞运动相关联的是一个剪切机，该剪切机在与柱塞动作相关的正确位置将熔融玻璃切割成采空区。然后将料滴从溜槽送入成型机。

研磨

用研磨剂或研磨轮去除玻璃，以便对平板和中空玻璃进行整形、抛光或其他精加工。

磨削过程包括铣削、锯切、磨边和钻孔。

 

 

耐热玻璃

低膨胀系数的玻璃，因此不易受到热冲击。硼硅酸盐玻璃是最常见的耐热玻璃。

升温

在严格控制的条件下，将炉内温度提高到要求的工作温度，确保耐火材料均匀膨胀。

空心器皿

空心器皿一般由钠石灰玻璃制成，也有水晶、铅水晶和特殊玻璃制成，包括各种各样的容器和容器：容器玻璃（瓶、罐、医疗和包装玻璃）、餐具（酒杯、碗等）、建筑空心器皿（玻璃积木等），医疗技术玻璃器皿（实验室设备、管道等）和照明玻璃（灯具、灯泡等）。

热点

在熔炉内，热点是熔体表面达到最高温度的区域（此时分批反应已经完成，溶解气体已经减少到可接受的水平）。也称为“泉”或“源”。

I.S.机器

I.S.（独立/单独部分）集装箱成型机由单独但相同的部分并排成一行组成。每个部分包括一个带有齿轮的机构布置，使各部分能够独立于其他部分启动或停止，使I.S.机器比连续或间歇运动的旋转机器更灵活。

红外线灯

一种在较低的灯丝温度下工作的白炽灯，因此能发出相对较高的红外线辐射。

红外灯泡通常由硼硅酸盐玻璃和钼丝或钨丝制成。

渗漏

空气通过膨胀进入炉膛会在炉膛上部结构或通过其他区域（如燃烧器端口、再生器和排气管）产生间隙。泄漏会导致效率降低和燃油成本增加。

 

窑

烤箱通过燃烧、干燥或加热来处理物质的烤箱。

在现代的玻璃加工窑中，窑被用来熔化搪瓷和窑成形过程，如坍落。

窑炉成型

通过在窑中加热使玻璃熔化或成形的过程（通常在模具内或模具上）。

 

夹层玻璃

夹层（或复合）玻璃由两片或多片玻璃组成，其中一层或多层粘性塑料层“夹”在窗格玻璃之间。玻璃的固态连接是在高压釜中进行的。在高压灭菌器中，在已经加工好的玻璃层和特殊塑料层的同时加热下，会发生分层。

当夹层安全玻璃破裂时，碎片仍然附着在内部塑料层上，玻璃保持透明。

车床

车床有两种不同的类型，尽管它们基本上都由一个由电机旋转的水平轴组成。第一种是用轴旋转砂轮（通常是高速旋转），以便切割、刻痕或抛光玻璃；第二种是用轴旋转玻璃，以便加热和操作。

铅晶体

用氧化铅代替石灰生产的玻璃。铅晶体的成分为54-65%二氧化硅（SiO2）、18-38%氧化铅（PbO）、13-15%纯碱（Na2O）或钾盐（K2O）等氧化物。这种玻璃具有高折射率，特别适合切割装饰。

退火窑

专门用于玻璃退火的一种特殊类型的烘箱或窑（见“退火”）。在工业生产中，它通常有一条传送带，以控制的速度传送玻璃，并被分成不同的区域，每个区域都有自己的热源，这样就可以小心地调节玻璃所处的温度梯度。

在较小的车间中，退火窑可能是一个简单的窑，带有一个玻璃器皿的架子，而不是一个移动的皮带，并带有电子控制装置来编程所需的温度循环。

利贝欧文斯过程

一种通过连续拉伸工艺生产平板玻璃的方法。该工艺由美国人科尔伯恩发明，并在美国玻璃制造商利贝·欧文斯的支持下进一步发展，1905年获得专利，1917年首次用于商业生产。

玻璃带被金属“诱饵”从水槽中垂直拉出约70厘米，然后在辊子上弯成水平面，准备切割和退火。Libbey-Owens法的绘图速度是Fourcault法的两倍。

石灰石

一种沉积岩，主要由碳酸钙组成，加入其中可提供氧化钙。

Low-E玻璃的低发射率

这种窗户玻璃通常被称为“low-E”玻璃，通常用于双层和三层玻璃，它有一层特殊的薄膜金属或氧化物涂层，允许短波太阳能进入建筑物，但防止加热系统和照明产生的长波能量逸出室外。因此，Low-E玻璃允许光线进入，同时还提供隔热。

 

融化

由一批原料熔化而成的液态玻璃。

镜子

背面镀银的抛光玻璃。

混合饲料

通过提升机、吊桶和输送系统将批次中的各种成分转移到搅拌机中。

模具

一种形状，通常由木头或金属制成，用于塑造和/或装饰熔融玻璃。一些模具（例如浸模）将一个图案赋予型坯，然后将其取出，吹塑并加工成所需的形状和尺寸；其他模具用于使物体具有最终形状，无论是否有装饰。

模具、块

一种特殊类型的模具，由一块铸铁制成，用冷变形工艺镂空成特定形状。

用于压制玻璃中空器皿的生产。

模具，浸渍

一种圆柱形的、一体式的模具，顶部开口，这样就可以将聚合体浸入其中，然后充气。

光学模具

一种内部有图案的开放式模具，其中插入一个玻璃型坯，然后充气以装饰表面。

马弗窑

一种低温窑，用于重新填充玻璃以熔化搪瓷、固定镀金并产生光泽。见窑。

 

窄颈器

玻璃容器，如瓶子，其开口呈锥形，直径小于容器体。

颈环

在玻璃容器的生产中，该工具与坯料模具（型坯）结合，使容器的形状成为颈部。

在IS机成型过程中，颈环将玻璃容器输送到吹塑模（或精整模）中。

O

欧文斯伊利诺伊涂层技术

由欧文斯伊利诺伊公司开发的玻璃容器表面处理技术。两种主要类型是硬脂酸盐和聚乙烯基。

硬脂酸处理使用聚氧乙烯单硬脂酸提供良好的润滑性和减少摩擦。它是水溶性的，不防水，便于标签的应用。硬脂酸来源于蔬菜，因此这种涂层也适用于犹太食品。然而，由于硬脂酸盐通过烧制或任何后续处理而被破坏，因此在所应用的彩色标签烧制之后需要重复处理。

聚乙烯涂层是由水乳液沉积而成，但不溶于水，因此可以经受洗涤和巴氏杀菌。虽然它们有轻微的拒水性，但大多数胶水都能保证良好的附着力。聚乙烯涂层是透明的，给玻璃表面带来高光泽和润滑性。

 

颗粒

一小块被压缩的物质。预称重和混合批次材料以颗粒形式提供。

造粒

以颗粒形式制备材料，例如配料（另见“颗粒”）。

小瓶

见“小瓶”。

飞利浦工艺

舒勒上拉法（1931年在德国获得专利）的一种变体，用于玻璃管和玻璃棒的机械制造。

平板玻璃

通过浇铸或轧制熔融玻璃制成的平板玻璃，然后通过机械研磨和抛光制成光滑透明的薄片。

柱塞

在机器成形的第一阶段中用于生产玻璃容器的工具。柱塞的任务是帮助玻璃容器在型坯（或毛坯模具）内形成最终形状。

大麻

一种放在熔炉中的耐火粘土容器，在熔炉中熔化并保持熔融。玻璃工直接从锅里聚集。

压制玻璃

把一团熔化的玻璃放在金属模具中，然后用金属柱塞或“压紧件”压紧，形成内部形状的玻璃器皿。这种被称为“模压”的制品，其内部形状独立于外部，而模压玻璃的内部形状与外部形状相对应。1820年至1830年间，美国首次实现了玻璃压制的机械化。

普雷斯顿试验

在自动检验过程中检验玻璃容器爆裂强度的方法。

俯卧撑

玻璃瓶（尤其是酒瓶）的底部，在成型过程中被向上推到瓶内。

高温计

用来测量炉子或窑内温度的仪器。

 

 

基本耐火材料用原材料

碱性耐火材料由方镁石（氧化镁）、铬铁矿（铬矿）和镁橄榄石（橄榄石）的各种混合物组成。

还可以添加粘合剂，使耐火材料成型。

氧化还原

“还原-氧化”的缩写形式。术语“氧化还原平衡”是指玻璃炉中还原和氧化之间的平衡。

氧化还原平衡

用于指玻璃窑炉中还原和氧化之间的平衡。

精炼

精炼通过消除气泡确保在铸造过程中产生均匀的玻璃（也可参见“气泡”）。精炼是通过添加到配料中的某些化学品（精炼剂）的作用来实现的，也可以通过保持玻璃高于液相线温度，使气泡上升到表面。

折射率

一种测量标准，特别用于确定光学玻璃的质量。折射率是光线入射角的正弦与玻璃折射角（光线从一种介质传递到另一种介质时方向的变化）的正弦之比。通常用来建立指数的第二种介质是真空。

耐火材料

能够承受极高温度的材料，因此用于玻璃和钢铁等工业的熔炉中，这些工业的原材料必须加热到熔融状态。

蓄热式加热

与回热式加热（见“回热式加热”）一样，炉膛的废热用于预热燃烧空气。

再生加热是一个循环过程，废气通过，从而加热两个预热室之一的耐火砖。一旦第一个燃烧室被加热，废气被转移以加热第二个燃烧室，而冷的燃烧气体被引入第一个燃烧室，由热的耐火砖进行预热。这个过程的连续反转提供了一个用于燃烧的预热气体的永久流动。

轧制玻璃

轧制（或铸造）玻璃是半透明玻璃，透光率为50-80%，具体取决于其厚度和表面类型。它用于玻璃板的透明度不重要或不需要的地方。

为了生产轧制玻璃，熔融玻璃从熔化槽中通过耐火屏障（“堰”）倒入机器板上，然后在耐火浇口（“tweel”）下流动，耐火浇口调节玻璃的体积，然后在两个水冷辊之间流动。辊子之间的距离决定了玻璃的厚度。

 

S

安全玻璃

当玻璃破碎时，不会分解成尖锐的、潜在危险的碎片。安全玻璃可通过层压（见“夹层玻璃”）或回火（见“回火”）生产。

沙子

最常见的二氧化硅，用于制造玻璃。它是从海边收集的，或者最好是从杂质较少的沉积物中收集的。对于当今大多数玻璃制造业来说，沙子的铁含量必须很低。在批量使用之前，要彻底清洗、加热以去除含碳物质，并筛选以获得均匀的小颗粒。

丝网印刷

一种装饰玻璃的工艺，用一个柔韧的“橡皮刷”通过一个细网筛或“遮罩”（传统上用丝绸制成，现在也用尼龙、聚酯和不锈钢制成）将彩色墨水涂在玻璃表面。每种颜色的应用都使用单独的遮罩。

相当大的自动化过程已经发展，从而允许极高的印刷速度，即使是复杂的设计。

平板玻璃工艺

请参阅以下工艺的定义，按从最早到最近的顺序列出：“皇冠玻璃”（定义1）、“圆筒玻璃”、“拉制玻璃”、“福柯工艺”、“利贝-欧文斯工艺”、“匹兹堡工艺”、“浮法工艺”。浮法是目前世界上生产平板玻璃的标准方法。

二氧化硅

二氧化硅，一种混合物，是玻璃的主要成分。玻璃制造中最常见的二氧化硅形式一直是沙子。

苏打水

碳酸钠。苏打水（或者钾盐）通常用作玻璃的碱性成分。当配料熔化时，它作为助焊剂降低二氧化硅的熔点。

纯碱

碳酸钠（Na2CO3）或“苏打灰”是氧化钠（Na2O）或“苏打”的主要来源。这种无水白色粉末被添加到玻璃配料中，氧化钠成为玻璃的一部分，二氧化碳被释放出来。

钠石灰玻璃

最常见的工业生产的玻璃。典型的钠钙玻璃由二氧化硅（71-75%）、钠（12-16%）和石灰（10-15%）以及少量其他材料组成，以提供特定的特性，如颜色。

纺纱，空心器皿

离心法一种相对较新的方法，用于离心生产空心器皿，如化工厂的硼硅酸盐玻璃柱、漏斗、电视机管和其他非旋转对称物品。熔融的玻璃被送入钢模中，钢模以所需的速度旋转。在高速下，玻璃几乎可以呈圆柱形。当玻璃充分冷却后，停止旋转并取下玻璃。

短纤维

短长度的玻璃纤维，通常为U形，缠绕在一起，尤其用于制造绝缘材料。

茎杆

一种统称，用于描述身体通过一根较细的玻璃柱与底座相连的酒杯。

吸吹工艺

一种用成型机制造玻璃容器的方法。玻璃从熔融玻璃罐中吸入型坯模具，然后用剪刀切割。模具内的柱塞在玻璃中形成一个中空的空间，然后通过吹气将其扩大。在初次吹塑之后，然后再加热，型坯被转移到终吹塑模具中进行终吹塑。

吸盘

一种由橡胶等柔软材料制成的半球形杯子。通过将杯子压在玻璃表面并排出杯子内部的空气，由此产生的真空将杯子和玻璃固定在一起。吸盘用于手动和自动搬运和输送玻璃。

 

T

坦克

熔炉里用来熔化配料的大容器。19世纪，坦克取代了大型玻璃工厂的罐子。

回火

见增韧

导热系数

热通过物质的过程。绝缘材料被定义为具有“低”热导率，而金属材料通常具有“高”热导率。

热冲击试验

评估快速温度变化对材料的影响。在玻璃中，由于加热或冷却，冲击可能来自玻璃的外表面，比内表面膨胀或收缩得更快。任何此类差异都可能导致开裂或破碎。

热电偶

在一点上接触的一对不同的金属，产生热电电压，可用作温度的测量。

电线被包裹在一个保护套中，可以作为探针引入玻璃炉或窑中。

增韧

为使玻璃板特别耐破裂而对其进行的特殊固化过程。这个过程可以是物理的（热的）或化学的。在前者中，玻璃片被加热到略低于其软化点的温度，然后立即被特殊的冷空气射流冷却。这些会使玻璃表面变硬，使内部有更多的时间冷却。这使得外层结晶成一个更宽的晶格，而内层则比晶格中的压缩更大。其结果是一片玻璃，比未经回火的玻璃强度高出两到三倍，一旦破碎，就会破碎成带有钝边的小块（最常见的应用是汽车玻璃）。

另一方面，化学过程是基于所谓的离子填充技术。不同的化学元素具有不同的离子半径，因此密度也不同。因此，如果含有钠的玻璃在熔融钾的盐浴中缓慢冷却，钠离子将从玻璃迁移到盐中，而钾离子将移动到玻璃表面，由于其较宽的镭，在玻璃表面形成更致密因此更坚固的表面层（不小于0.1 mm）。

经过化学钢化处理的玻璃板比未经任何钢化处理的玻璃板的强度高5到8倍。

拔管工艺

见丹纳过程

油管

中空玻璃棒，尤其用于实验室/医疗设备（安瓿、小瓶等）和荧光灯的生产。

 

五

薄膜的气相沉积

该术语涵盖了在玻璃表面应用薄膜以改变其技术或美学特性的广泛技术，例如抗划伤性、太阳能控制。沉积薄膜的方法包括在热玻璃上喷涂、真空冷凝和加热蒸发薄膜材料。

维洛法

用于生产玻璃管的拉拔工艺。玻璃从熔炉前室向下流过一个孔（环），孔（环）内有一个旋转的锥形轴（或芯轴），玻璃在上面和周围流动。管状玻璃由牵引机从轴端拉出，并转动90°至水平位置，以便切割。

文丘里管

在较宽的管段之间的短管，用于施加吸力或测量流量，由1822年去世的意大利物理学家G.B.文丘里发明。

小瓶

一种小的圆柱形玻璃容器，特别用于盛装液体药物。

粘度

粘性的性质或状态；液体或半液体的物理性质，使其能够根据流速产生并保持一定的剪应力，然后对流动产生持续的阻力。

W

废气分析

熔炉中熔体排放的气体可以在熔炉中进行分析（例如，为了评估熔化效率），也可以在从熔炉烟囱排放时进行分析（最重要的是，为了控制污染）。

炉气测试可使用Orsat设备（气体通过一系列特定溶剂时被选择性吸收）或通过仪器分析进行。顺磁检测可用于氧气分析，红外吸收可用于二氧化碳分析。质谱法或气相色谱法也可用于分析气体混合物。

余热回收

在循环过程中利用废气热量预热燃烧空气和/或燃料气的一种经济措施。（见“再生加热”）。

风化作用

由于与环境发生化学反应而引起的玻璃表面的变化。风化作用通常包括水从玻璃中浸出碱，留下通常呈层状的硅质风化产物。

金属丝玻璃

用金属丝网加固的平轧玻璃，特别用于玻璃门和屋顶，以防止物体砸穿玻璃，也可将碎玻璃固定在一起。通过将玻璃固定在一起，它还可以防止闯入和火灾蔓延。

金属丝玻璃是在玻璃带冷却之前，从一个辊子中连续地将金属丝网送入熔融的玻璃带中制成的。