一种直接从熔炉中将熔融的玻璃拉制成薄片的方法。玻璃的厚度由拉伸速率决定。

电子

镶边

磨光玻璃表面边缘的成形或精加工，通常用砂轮打磨。

电极

电流通过它进入或离开电解液、气体、真空等的金属导体。

压花

在浮雕上雕刻或塑造。在物体上形成或应用图形或图案，使其从表面突出。

珐琅质

一种玻璃质物质，由精细的玻璃粉末制成，用金属氧化物着色，悬浮在油性介质中，以便用刷子刷涂。在低温马弗窑（约965-1300°F或500-700°C）中烧成时，介质会燃烧掉。

有时，一些戒指需要融合不同颜色的一个精心上釉的对象。

雕刻

通过切割玻璃表面在玻璃上制作图案。

雕刻方法包括铜轮雕刻、金刚石或钨点雕刻、酸蚀和喷砂。

挤压

一种生产连续的条状或棒状材料的方法，如玻璃，也可用于中空玻璃单元的密封。在玻璃的情况下，熔融的材料被强制通过模具并切割到所需的长度。

F级

饲养员

安装在前炉外壳上的一种机制，用于将玻璃输送到采空区。熔融玻璃的流量是通过在进料器喷嘴中使用不同尺寸的孔和通过将玻璃推过孔的柱塞来调节的。用于切割玻璃流入采空区的剪切机通过与柱塞相同的凸轮系统进行操作，以确保采空区尺寸恒定。

长石

也称为“长石”。硅酸铝一种由钾、钠或钙组成的铝硅酸盐。作为向熔融玻璃中添加氧化铝的一种方法在配料中使用。

玻璃纤维

非常细的玻璃丝（通常含有高含量的氧化硼），以玻璃棉的形式用于绝缘，玻璃纤维用于铺垫等，也用于增强塑料。

主要的生产过程是将蒸汽或空气喷射到熔化的玻璃上，当玻璃通过直径很小的喷嘴从罐式炉中喷出时。

精炼

加入所有配料后，从玻璃熔体中除去气体夹杂物的过程。细化剂诱导形成大气泡，当小气泡上升到表面时，这些气泡会聚集在一起。

射击

使玻璃熔窑达到其工作温度，然后保持该温度的过程。

平板玻璃

以平板形式生产的所有类型的玻璃（轧制、浮法、平板等），不论生产方法如何。

浮法

一种生产高质量平板玻璃的方法，通过这种方法，在精心控制的气氛中，将熔化的玻璃带穿过加热的液体（通常是熔化的锡）槽。这个过程是由英国皮尔金顿兄弟公司开发的。

烟道

输送热量或废气的管道或通道。

通量

降低另一种物质熔化温度的物质。例如，将助焊剂添加到批次中以促进二氧化硅的熔融。还向搪瓷中添加助熔剂，以便将其熔点降低到低于所用玻璃体的熔点。钾盐和苏打是助熔剂。

泡沫玻璃

气泡含量高的玻璃，通过向玻璃熔体中加入额外的气体或气体形成物质而制成。由此产生的玻璃具有非常低的密度，但具有较高的抗压强度和尺寸稳定性，使其特别适用于隔热和隔音建筑材料。

前炉

一种耐火材料罐，其功能是从熔炉中接收玻璃，将其温度降低到所需的水平，并以均匀的温度将其排放到加料器机构。前炉膛通常由两部分组成：一部分是带有燃烧器和冷却管道的冷却部分，允许调节冷却过程；另一部分是通常仅配有燃烧器的调节（均衡）部分，确保玻璃流进入加料器时通过玻璃流的均匀温度分布。

创立

熔化批次的初始阶段。对于许多现代玻璃，材料必须加热到大约2450°F（1400°C）。随后是熟化期，在此期间熔融玻璃冷却至约2000°F（1100°C）的工作温度。

结霜

使玻璃表面无光泽从而降低透明度的过程。磨砂可以通过酸处理（将氢氟酸注入玻璃）、喷砂、特殊的胶水应用和随后的去除，或用砂轮进行机械蚀刻。

熔炉

用于生产和应用热能的封闭结构。在玻璃制造中，熔炉用于熔化一批玻璃，保持玻璃罐处于脱模状态，并在玻璃孔处重新加热部分成型的物体。

炉子、锅

锅式炉由内衬耐火砖的熔化室、硅砖拱形屋顶或“拱顶”以及隔热砖制成的外墙组成。在上面有12个熔炉的腔室下面，有一个用于燃料气预热的下部。

罐式炉现在用于制造吹制玻璃制品和特殊玻璃。

炉、罐

见坦克。

熔合

（1） 铸造或熔化该批玻璃的过程；（2）在窑或熔炉中加热玻璃片，直到它们结合（见铸造和窑成型）；（3）加热搪瓷玻璃，直到搪瓷与物体表面结合。

玻璃与玻璃熔合

不同成分的玻璃可熔合在一起用于装饰目的，也可用于电气、医疗和工业部件的密封。钠钙玻璃的熔化温度一般在760°C到820°C之间。必须特别注意不同类型玻璃的热膨胀系数。

克

玻璃

一种具有无规的、液体状（非结晶）分子结构的均质材料。制造过程要求将原材料加热到足以产生完全使用过的熔体的温度，当快速冷却时，熔体变得坚硬而不结晶。

微晶玻璃

由具有多晶结构的玻璃制成的材料。

大多数提供低热膨胀的优势，使他们适合使用，如炊具。其他的有很高的物理强度，可以像金属一样加工。

光荣洞

玻璃炉侧面的一个孔，用来加热正在制作或装饰的玻璃。光环孔还用于对铸造玻璃进行火抛光，以去除模具上残留的缺陷。

采空区

一滴静止的熔融玻璃，当玻璃流从前炉通过加料器流入直径可变的喷口/孔口时被切割而成；直径越大，采空区越大。采空区被送入成型机，成型成瓶子和其他玻璃制品。

采空区给料机

安装在前炉末端的一种机器，它把大小和重量一致的熔融玻璃滴分出来，形成玻璃容器。熔化的玻璃从前池的喷口通过一个孔口流出，孔口的大小影响玻璃的流速。圆柱形柱塞上下移动以加速或减缓熔融玻璃通过孔的流动。与柱塞运动相关联的是一个剪切机，该剪切机在与柱塞动作相关的正确位置将熔融玻璃切割成采空区。然后将料滴从溜槽送入成型机。

研磨

用研磨剂或研磨轮去除玻璃，以便对平板和中空玻璃进行整形、抛光或其他精加工。

磨削过程包括铣削、锯切、磨边和钻孔。

耐热玻璃

低膨胀系数的玻璃，因此不易受到热冲击。硼硅酸盐玻璃是最常见的耐热玻璃。

升温

在严格控制的条件下，将炉内温度提高到要求的工作温度，确保耐火材料均匀膨胀。

空心器皿

空心器皿一般由钠石灰玻璃制成，也有水晶、铅水晶和特殊玻璃制成，包括各种各样的容器和容器：容器玻璃（瓶、罐、医疗和包装玻璃）、餐具（酒杯、碗等）、建筑空心器皿（玻璃积木等），医疗技术玻璃器皿（实验室设备、管道等）和照明玻璃（灯具、灯泡等）。

热点

在熔炉内，热点是熔体表面达到最高温度的区域（此时分批反应已经完成，溶解气体已经减少到可接受的水平）。也称为“泉”或“源”。

I.S.机器

I.S.（独立/单独部分）集装箱成型机由单独但相同的部分并排成一行组成。每个部分包括一个带有齿轮的机构布置，使各部分能够独立于其他部分启动或停止，使I.S.机器比连续或间歇运动的旋转机器更灵活。

红外线灯

一种在较低的灯丝温度下工作的白炽灯，因此能发出相对较高的红外线辐射。

红外灯泡通常由硼硅酸盐玻璃和钼丝或钨丝制成。

渗漏

空气通过膨胀进入炉膛会在炉膛上部结构或通过其他区域（如燃烧器端口、再生器和排气管）产生间隙。泄漏会导致效率降低和燃油成本增加。

窑

烤箱通过燃烧、干燥或加热来处理物质的烤箱。

在现代的玻璃加工窑中，窑被用来熔化搪瓷和窑成形过程，如坍落。

窑炉成型

通过在窑中加热使玻璃熔化或成形的过程（通常在模具内或模具上）。

夹层玻璃

夹层（或复合）玻璃由两片或多片玻璃组成，其中一层或多层粘性塑料层“夹”在窗格玻璃之间。玻璃的固态连接是在高压釜中进行的。在高压灭菌器中，在已经加工好的玻璃层和特殊塑料层的同时加热下，会发生分层。

当夹层安全玻璃破裂时，碎片仍然附着在内部塑料层上，玻璃保持透明。

车床

车床有两种不同的类型，尽管它们基本上都由一个由电机旋转的水平轴组成。第一种是用轴旋转砂轮（通常是高速旋转），以便切割、刻痕或抛光玻璃；第二种是用轴旋转玻璃，以便加热和操作。

铅晶体

用氧化铅代替石灰生产的玻璃。铅晶体的成分为54-65%二氧化硅（SiO2）、18-38%氧化铅（PbO）、13-15%纯碱（Na2O）或钾盐（K2O）等氧化物。这种玻璃具有高折射率，特别适合切割装饰。

退火窑

专门用于玻璃退火的一种特殊类型的烘箱或窑（见“退火”）。在工业生产中，它通常有一条传送带，以控制的速度传送玻璃，并被分成不同的区域，每个区域都有自己的热源，这样就可以小心地调节玻璃所处的温度梯度。

在较小的车间中，退火窑可能是一个简单的窑，带有一个玻璃器皿的架子，而不是一个移动的皮带，并带有电子控制装置来编程所需的温度循环。

利贝欧文斯过程

一种通过连续拉伸工艺生产平板玻璃的方法。该工艺由美国人科尔伯恩发明，并在美国玻璃制造商利贝·欧文斯的支持下进一步发展，1905年获得专利，1917年首次用于商业生产。

玻璃带被金属“诱饵”从水槽中垂直拉出约70厘米，然后在辊子上弯成水平面，准备切割和退火。Libbey-Owens法的绘图速度是Fourcault法的两倍。

石灰石

一种沉积岩，主要由碳酸钙组成，加入其中可提供氧化钙。

Low-E玻璃的低发射率

这种窗户玻璃通常被称为“low-E”玻璃，通常用于双层和三层玻璃，它有一层特殊的薄膜金属或氧化物涂层，允许短波太阳能进入建筑物，但防止加热系统和照明产生的长波能量逸出室外。因此，Low-E玻璃允许光线进入，同时还提供隔热。