融化

由一批原料熔化而成的液态玻璃。

镜子

背面镀银的抛光玻璃。

混合饲料

通过提升机、吊桶和输送系统将批次中的各种成分转移到搅拌机中。

模具

一种形状，通常由木头或金属制成，用于塑造和/或装饰熔融玻璃。一些模具（例如浸模）将一个图案赋予型坯，然后将其取出，吹塑并加工成所需的形状和尺寸；其他模具用于使物体具有最终形状，无论是否有装饰。

模具、块

一种特殊类型的模具，由一块铸铁制成，用冷变形工艺镂空成特定形状。

用于压制玻璃中空器皿的生产。

模具，浸渍

一种圆柱形的、一体式的模具，顶部开口，这样就可以将聚合体浸入其中，然后充气。

光学模具

一种内部有图案的开放式模具，其中插入一个玻璃型坯，然后充气以装饰表面。

马弗窑

一种低温窑，用于重新填充玻璃以熔化搪瓷、固定镀金并产生光泽。见窑。

窄颈器

玻璃容器，如瓶子，其开口呈锥形，直径小于容器体。

颈环

在玻璃容器的生产中，该工具与坯料模具（型坯）结合，使容器的形状成为颈部。

在IS机成型过程中，颈环将玻璃容器输送到吹塑模（或精整模）中。

O

欧文斯伊利诺伊涂层技术

由欧文斯伊利诺伊公司开发的玻璃容器表面处理技术。两种主要类型是硬脂酸盐和聚乙烯基。

硬脂酸处理使用聚氧乙烯单硬脂酸提供良好的润滑性和减少摩擦。它是水溶性的，不防水，便于标签的应用。硬脂酸来源于蔬菜，因此这种涂层也适用于犹太食品。然而，由于硬脂酸盐通过烧制或任何后续处理而被破坏，因此在所应用的彩色标签烧制之后需要重复处理。

聚乙烯涂层是由水乳液沉积而成，但不溶于水，因此可以经受洗涤和巴氏杀菌。虽然它们有轻微的拒水性，但大多数胶水都能保证良好的附着力。聚乙烯涂层是透明的，给玻璃表面带来高光泽和润滑性。

颗粒

一小块被压缩的物质。预称重和混合批次材料以颗粒形式提供。

造粒

以颗粒形式制备材料，例如配料（另见“颗粒”）。

小瓶

见“小瓶”。

飞利浦工艺

舒勒上拉法（1931年在德国获得专利）的一种变体，用于玻璃管和玻璃棒的机械制造。

平板玻璃

通过浇铸或轧制熔融玻璃制成的平板玻璃，然后通过机械研磨和抛光制成光滑透明的薄片。

柱塞

在机器成形的第一阶段中用于生产玻璃容器的工具。柱塞的任务是帮助玻璃容器在型坯（或毛坯模具）内形成最终形状。

大麻

一种放在熔炉中的耐火粘土容器，在熔炉中熔化并保持熔融。玻璃工直接从锅里聚集。

压制玻璃

把一团熔化的玻璃放在金属模具中，然后用金属柱塞或“压紧件”压紧，形成内部形状的玻璃器皿。这种被称为“模压”的制品，其内部形状独立于外部，而模压玻璃的内部形状与外部形状相对应。1820年至1830年间，美国首次实现了玻璃压制的机械化。

普雷斯顿试验

在自动检验过程中检验玻璃容器爆裂强度的方法。

俯卧撑

玻璃瓶（尤其是酒瓶）的底部，在成型过程中被向上推到瓶内。

高温计

用来测量炉子或窑内温度的仪器。

基本耐火材料用原材料

碱性耐火材料由方镁石（氧化镁）、铬铁矿（铬矿）和镁橄榄石（橄榄石）的各种混合物组成。

还可以添加粘合剂，使耐火材料成型。

氧化还原

“还原-氧化”的缩写形式。术语“氧化还原平衡”是指玻璃炉中还原和氧化之间的平衡。

氧化还原平衡

用于指玻璃窑炉中还原和氧化之间的平衡。

精炼

精炼通过消除气泡确保在铸造过程中产生均匀的玻璃（也可参见“气泡”）。精炼是通过添加到配料中的某些化学品（精炼剂）的作用来实现的，也可以通过保持玻璃高于液相线温度，使气泡上升到表面。

折射率

一种测量标准，特别用于确定光学玻璃的质量。折射率是光线入射角的正弦与玻璃折射角（光线从一种介质传递到另一种介质时方向的变化）的正弦之比。通常用来建立指数的第二种介质是真空。

耐火材料

能够承受极高温度的材料，因此用于玻璃和钢铁等工业的熔炉中，这些工业的原材料必须加热到熔融状态。

蓄热式加热

与回热式加热（见“回热式加热”）一样，炉膛的废热用于预热燃烧空气。

再生加热是一个循环过程，废气通过，从而加热两个预热室之一的耐火砖。一旦第一个燃烧室被加热，废气被转移以加热第二个燃烧室，而冷的燃烧气体被引入第一个燃烧室，由热的耐火砖进行预热。这个过程的连续反转提供了一个用于燃烧的预热气体的永久流动。

轧制玻璃

轧制（或铸造）玻璃是半透明玻璃，透光率为50-80%，具体取决于其厚度和表面类型。它用于玻璃板的透明度不重要或不需要的地方。

为了生产轧制玻璃，熔融玻璃从熔化槽中通过耐火屏障（“堰”）倒入机器板上，然后在耐火浇口（“tweel”）下流动，耐火浇口调节玻璃的体积，然后在两个水冷辊之间流动。辊子之间的距离决定了玻璃的厚度。

S

安全玻璃

当玻璃破碎时，不会分解成尖锐的、潜在危险的碎片。安全玻璃可通过层压（见“夹层玻璃”）或回火（见“回火”）生产。

沙子

最常见的二氧化硅，用于制造玻璃。它是从海边收集的，或者最好是从杂质较少的沉积物中收集的。对于当今大多数玻璃制造业来说，沙子的铁含量必须很低。在批量使用之前，要彻底清洗、加热以去除含碳物质，并筛选以获得均匀的小颗粒。

丝网印刷

一种装饰玻璃的工艺，用一个柔韧的“橡皮刷”通过一个细网筛或“遮罩”（传统上用丝绸制成，现在也用尼龙、聚酯和不锈钢制成）将彩色墨水涂在玻璃表面。每种颜色的应用都使用单独的遮罩。

相当大的自动化过程已经发展，从而允许极高的印刷速度，即使是复杂的设计。

平板玻璃工艺

请参阅以下工艺的定义，按从最早到最近的顺序列出：“皇冠玻璃”（定义1）、“圆筒玻璃”、“拉制玻璃”、“福柯工艺”、“利贝-欧文斯工艺”、“匹兹堡工艺”、“浮法工艺”。浮法是目前世界上生产平板玻璃的标准方法。

二氧化硅

二氧化硅，一种混合物，是玻璃的主要成分。玻璃制造中最常见的二氧化硅形式一直是沙子。

苏打水

碳酸钠。苏打水（或者钾盐）通常用作玻璃的碱性成分。当配料熔化时，它作为助焊剂降低二氧化硅的熔点。

纯碱

碳酸钠（Na2CO3）或“苏打灰”是氧化钠（Na2O）或“苏打”的主要来源。这种无水白色粉末被添加到玻璃配料中，氧化钠成为玻璃的一部分，二氧化碳被释放出来。

钠石灰玻璃

最常见的工业生产的玻璃。典型的钠钙玻璃由二氧化硅（71-75%）、钠（12-16%）和石灰（10-15%）以及少量其他材料组成，以提供特定的特性，如颜色。

纺纱，空心器皿

离心法一种相对较新的方法，用于离心生产空心器皿，如化工厂的硼硅酸盐玻璃柱、漏斗、电视机管和其他非旋转对称物品。熔融的玻璃被送入钢模中，钢模以所需的速度旋转。在高速下，玻璃几乎可以呈圆柱形。当玻璃充分冷却后，停止旋转并取下玻璃。

短纤维

短长度的玻璃纤维，通常为U形，缠绕在一起，尤其用于制造绝缘材料。

茎杆

一种统称，用于描述身体通过一根较细的玻璃柱与底座相连的酒杯。

吸吹工艺

一种用成型机制造玻璃容器的方法。玻璃从熔融玻璃罐中吸入型坯模具，然后用剪刀切割。模具内的柱塞在玻璃中形成一个中空的空间，然后通过吹气将其扩大。在初次吹塑之后，然后再加热，型坯被转移到终吹塑模具中进行终吹塑。

吸盘

一种由橡胶等柔软材料制成的半球形杯子。通过将杯子压在玻璃表面并排出杯子内部的空气，由此产生的真空将杯子和玻璃固定在一起。吸盘用于手动和自动搬运和输送玻璃。

T

坦克

熔炉里用来熔化配料的大容器。19世纪，坦克取代了大型玻璃工厂的罐子。

回火

见增韧

导热系数

热通过物质的过程。绝缘材料被定义为具有“低”热导率，而金属材料通常具有“高”热导率。

热冲击试验

评估快速温度变化对材料的影响。在玻璃中，由于加热或冷却，冲击可能来自玻璃的外表面，比内表面膨胀或收缩得更快。任何此类差异都可能导致开裂或破碎。

热电偶

在一点上接触的一对不同的金属，产生热电电压，可用作温度的测量。

电线被包裹在一个保护套中，可以作为探针引入玻璃炉或窑中。

增韧

为使玻璃板特别耐破裂而对其进行的特殊固化过程。这个过程可以是物理的（热的）或化学的。在前者中，玻璃片被加热到略低于其软化点的温度，然后立即被特殊的冷空气射流冷却。这些会使玻璃表面变硬，使内部有更多的时间冷却。这使得外层结晶成一个更宽的晶格，而内层则比晶格中的压缩更大。其结果是一片玻璃，比未经回火的玻璃强度高出两到三倍，一旦破碎，就会破碎成带有钝边的小块（最常见的应用是汽车玻璃）。

另一方面，化学过程是基于所谓的离子填充技术。不同的化学元素具有不同的离子半径，因此密度也不同。因此，如果含有钠的玻璃在熔融钾的盐浴中缓慢冷却，钠离子将从玻璃迁移到盐中，而钾离子将移动到玻璃表面，由于其较宽的镭，在玻璃表面形成更致密因此更坚固的表面层（不小于0.1 mm）。

经过化学钢化处理的玻璃板比未经任何钢化处理的玻璃板的强度高5到8倍。

拔管工艺

见丹纳过程