玻璃行业的观念转变终于开始了,现在的焦点正朝着无碳的未来发展——一些混合和全电熔炼的计划正在成为现实。对大型安装电源的需求带来了新的设计挑战和有趣的机遇。RenéMeuleman说,选择一家具有高水平专业知识的电源供应商是实现最节能、最具成本效益的解决方案的关键。
作为一家电源系统供应商,施耐德电气的Eurotherm显然必须提前预测这种发展变化,幸运的是,预测这些进展的不是火箭科学。知道每吨生产的玻璃大约需要2.8GJ–3.0GJ的电能,不难计算出新一代混合型或全电加热炉需要大约10到12MW的装机功率,以实现平均拉速。这几乎是现在蓄热式端孔炉上一个典型的炉膛增压系统的电力安装量的五倍!
尽管传统的1.5-2MW炉用升压电源系统需要精心设计,但10MW系统将带来完全不同的设计挑战。首先,很可能需要重新考虑和停止传统的电极相互撞击的方法。需要避免使用长电缆或母线,以防止不可接受的磁感应影响电力系统的效率,也可能影响人身安全。供电电流也需要尽可能地保持在较低的水平,以减少对昂贵的大电流开关设备、变压器和较厚电缆或母线的需求。
新的熔炉设计不可避免地需要进行建模研究,从而产生玻璃电阻率假设,进而影响变压器的设计和成本。变压器规范和设计中的错误很难纠正,过度工程化系统,限制设计风险,既昂贵又违背了减少环境影响的目标。世界上的炉子建设者和设计者应该意识到现代电力控制系统能够提供的灵活性。因为,无论是否有少数提供炉子建模专业知识的公司的帮助,这种灵活性都将有助于他们找到该工艺最具成本和能源效率的电极定位。
炉子和电源的设计主要是基于物理的,有许多参数相互影响。熔炉制造商因其熔炉设计能力而备受尊敬,但电力解决方案提供商(如施耐德电气的Eurotherm)应被视为电源专家,在指定、设计、工程设计和安装可控硅控制系统以及相关产品和组件方面拥有数十年的历史。随着工业装机功率提高到+10MW,无论是全电炉还是混合炉设计,技术诀窍都是必不可少的。因此,熔炉建筑和电源专业技术现在应该结合在一起,以实现高效的玻璃制造熔融系统。各方可提供其知识和知识产权,以最大限度地降低整个熔炉设计失败的风险。从电网到电极的能量分配方式至关重要。因此,整个系统的效率、电网的稳定性、人身安全和炉膛的可用性在很大程度上取决于所选择的功率控制系统。常识表明,这种知识只能来自经验丰富的电源解决方案提供商。
安装+10MW电源也将改变公用设施的管理方式。微电网和智能电网的供电能力将使玻璃制造商的能源采购部门在谈判能源合同方面处于更好的地位。例如,利用电力控制的自由,帮助稳定日益不稳定的电网,并获得较低的能源关税作为回报。对于+10MW的装机供应,将玻璃制造商、熔炉制造商、电源供应商和能源公用事业公司的商业案例结合起来,通过合作找到双赢的局面是绝对有意义的:利用多个世界中的最佳优势,各方贡献自己的技能。归根结底,随着电力需求的增加,规模和专业知识都很重要!
nanodac™组合数据记录仪和温度控制器
记录仪
市场价:¥0.00
价格:¥0.00
欧陆无纸图形记录仪6100A 6100XIO 6180A 6180XIO
欧陆功率控制器调功器EPOWER系列
调功器
欧陆功率控制器EPack系列
欧陆功率控制器EFIT系列