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电加热炉用EPower控制电源的解决方案
来源:http://www.eurothermchina.com/ | 作者:九哥 | 发布时间: 2021-03-31 | 2451 次浏览 | 分享到:

 

 

 

利用预测负荷管理优化能源使用

一旦EPower SCR控制器处于节能零交叉点火模式,可通过分布式负载管理算法在预测负载管理功能内管理每个区域的开/关时间。图6所示的负载共享特性智能地控制区域触发时间,使其与时间成比例

不受管理的加热区可以同时打开,从而导致电力需求的巨大变化。

 

EPower预测性负载管理中的负载共享通过在调制期间的不同时间打开加热器区域来平衡需求。
在没有甩负荷的情况下,超过峰值功率需求,导致处罚。
在甩负荷的情况下,峰值功率需求可以得到控制。
均匀分布,平滑电力需求。此功能有助于稳定主配电盘或配电柜的功耗,提高多区域应用或熔炉的效率。
如果多个熔炉在同一电厂运行,可采用减载功能将熔炉的总电力需求限制在商定能源合同的电价范围内。这有助于避免峰值电力需求收费罚款。可以动态地控制掉电阈值。需要特别注意,以使限制不会干扰过程的完整性。预测性负荷管理还可以通过将馈线变压器、开关设备和导线的电力需求保持在一个限度内,并有助于减少电力短缺和电压闪烁,从而有助于最大限度地提高发电厂的容量。

 

 

 

 


 

 

EPower控制器中的预测性负载管理使用负载共享和减载技术来平衡和限制整个电厂的峰值功率需求。 





在电炉加热应用中转向智能电源的论点是令人信服的。日益激烈的竞争和对更严格的过程控制的需求使人们更加重视提高功率因数、减少计划外停机时间、降低成本和提高工件质量。模拟设计已不足以满足这些需求。EPower先进电源控制器的发展使智能电源解决方案的设计成为可能,与传统的模拟电源相比具有显著的优势。更高的可靠性,通过坚固的设计和先进的诊断,扩展到电源以外,包括加热元件的状态监测。基于EPower晶闸管控制器的智能电源的初始投资和运行成本均显著低于模拟设计。通过改进,可以实现功率因数>0.9,再加上节能功能,投资回收期可短至两年。智能电源技术还增加了灵活性、连接性和数据管理能力,以满足当今对更严格质量控制和更高生产率的不懈需求。

 

 

 

 

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